サカエゴム工業株式会社様

ゴム、緩衝材、樹脂、ビニールなど、幅広い素材を加工しています。特に、自動車部品を運ぶパレットのメーカー様から、さまざまな部材のご注文をいただいています。

当社は設備の種類が多く、お客様が必要とする複数の加工に対応できます。素材や加工ごとに何社にも見積もりを依頼するのではなく、まとめて当社に相談できる。その点が、選んでいただける理由の一つだと考えています。

2017年の事業承継以降、製造業としてできることをもっと増やしたいという思いで、毎年設備投資を進めてきました。これまでの協力工場との関係も大切にしながら、従来は対応できなかった仕事を増やしていきたいと考えています。

以前は、ゴム板にテープを貼った後、長く出てきた材料を手で巻き取り、別の機械に載せて切断していました。テープ貼り、手巻き、切断という三つの作業が必要だったのです。

扱っていたゴム板は、1本で30kgほど、厚いものでは60kgほどになることもありました。重い材料を巻いたり持ち上げたりするのは、かなりの負担です。私自身も工場でその作業を経験していたので、改善したいと感じていました。

インターネットで検索し、ホームページを見つけたのがきっかけです。同じ埼玉県にあることも印象に残りました。

実際に伺ったときの対応や説明を通じて、当社の使い方にぴったり合う機械ができるのではないかと感じました。要望を聞いてもらいながら、テープを貼って、そのまま切断できる形を一緒に考えていただきました。

緩衝材とプラスチック段ボールなどを貼り合わせる組立工程で、両面テープのハーフカットを活用したいと考えています。一部では使い始めていますが、これからさらに広げていきたい取り組みです。

例えば、一つの組立品に両面テープが60枚必要なら、6×10の60枚を1枚の台紙にまとめて用意します。作業後にテープが余っていれば、貼り忘れに気づく手がかりになります。

また、テープを一つずつ完全に切り離してしまうと、剥離紙を剥がすのが大変です。ハーフカットで台紙をつなげておけば、めくって取り出せます。使いやすさと、貼り忘れを防ぐ工夫の両方につなげていきたいですね。

静電気対策のイオナイザーです。以前は強い静電気が気になっていましたが、取り付けてもらってからは、その静電気を感じなくなりました。とても効果を実感した対応でした。

機械が壊れてからでは遅いですし、お客様に迷惑をかけないことが大切だと考えています。当社には1台しかない設備も多く、止まったときに簡単にほかの機械で代替できるとは限りません。

機械を長く使っていきたいので、壊れる前に点検していただけるのは大変助かります。また、使用方法を再確認でき、使い方について知ることのできる良い機会だと感じました。

粘着力の強い両面テープが刃に貼り付いて持ち上がることや、カールしてうまく排出されないことへの対応をお願いしています。改造は進めながら確認していくものなので、現時点では効果についてお答えするのは難しいです。

一つは、ハーフカットを中心に使う機械です。今の機械でもハーフカットはできますが、格子状にきれいに加工し、社外に製品として提供できる仕事を増やしていきたいと考えています。引き合いもあるので、テーブル式の機械も含めて相談していきたいですね。

もう一つは、軟質塩ビホースの自動切断です。現在は手作業で1本ずつ切っていて、1回の注文で8,000〜9,000本になることもあります。長さも20mm程度から1,600mm程度までさまざまです。こうした加工の自動化についても、検討をお願いできればと思っています。